हॉट फोर्जिंग

इतर धातू उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत हॉट फोर्जिंग हे काही सर्वात मजबूत उत्पादित भाग आणि घटक तयार करण्यासाठी ओळखले जाते. आम्ही काही ग्रॅमपासून काहीशे किलोग्रॅमपर्यंत गरम फोर्जिंग भाग आणि घटक तयार करतो. विशेष पृष्ठभाग पूर्ण आवश्यकतांसह गरम फोर्जिंग भागांसाठी, आम्ही दुय्यम ऑपरेशनची विस्तृत श्रेणी प्रदान करतो ज्यात मशीनिंग, पृष्ठभाग पूर्ण करणे इ.

चौकशी पाठवा

उत्पादन वर्णन

आमचे कमिशन आमच्या वापरकर्ते आणि क्लायंटना चीन OEM फॅक्टरी उत्पादनासाठी विशेष किंमतीसाठी सर्वोत्तम गुणवत्ता आणि स्पर्धात्मक पोर्टेबल डिजिटल उत्पादने प्रदान करण्यासाठी आहे, मल्टी-फील्डसाठी हॉट फोर्जिंग, आम्ही नवीन पुरवठादारांशी सतत संबंध प्रस्थापित करण्याचा प्रयत्न करत आहोत. आमचे अमूल्य ग्राहक.
चायना फोर्जिंग, हार्डवेअर, अर्हताप्राप्त R&D अभियंता यांच्यासाठी विशेष किंमत तुमच्या सल्लामसलत सेवेसाठी असेल आणि आम्ही तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करणार आहोत. त्यामुळे चौकशीसाठी मोकळ्या मनाने आमच्याशी संपर्क साधा. तुम्ही आम्हाला ईमेल पाठवू शकाल किंवा छोट्या व्यवसायासाठी आम्हाला कॉल करू शकाल. तसेच आमच्याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी तुम्ही स्वतः आमच्या व्यवसायात येऊ शकता. आणि आम्ही तुम्हाला सर्वोत्तम कोटेशन आणि विक्रीनंतरची सेवा नक्कीच पुरवणार आहोत. आम्ही आमच्या व्यापाऱ्यांसोबत स्थिर आणि मैत्रीपूर्ण संबंध निर्माण करण्यास तयार आहोत. परस्पर यश मिळवण्यासाठी, आम्ही आमच्या सोबत्यांसह एक ठोस सहकार्य आणि पारदर्शक संवाद कार्य तयार करण्यासाठी आमचे सर्वोत्तम प्रयत्न करू. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, आमच्या कोणत्याही वस्तू आणि सेवेसाठी आम्ही तुमच्या चौकशीचे स्वागत करण्यासाठी येथे आहोत.

1.हॉट फोर्जिंग म्हणजे काय?

हॉट फोर्जिंगमुळे वर्कपीस त्याच्या वितळण्याच्या तापमानाच्या 75% पर्यंत गरम होते. हे धातूच्या निर्मितीसाठी आवश्यक प्रवाहाचा ताण आणि ऊर्जा कमी करण्यासाठी परवानगी देते, प्रभावीपणे उत्पादन दर (किंवा ताण दर) वाढवते. हॉट फोर्जिंग धातूला आकार देणे सोपे तसेच फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता कमी करण्यात मदत करते.

Hot Forging लोखंड, त्याच्या मिश्रधातूंसह, दोन मुख्य कारणांमुळे जवळजवळ नेहमीच गरम बनावट असतात:
#1) जर वर्क हार्डनिंग प्रगती होत असेल तर, कठोर सामग्री (जसे की स्टील आणि लोखंड) सह काम करणे अधिक कठीण होईल.
#2) स्टील सारख्या धातूला गरम करणे आणि नंतर उष्मा उपचार प्रक्रियांचा अवलंब करणे हा अधिक किफायतशीर पर्याय आहे कारण स्टील सारख्या धातूंना इतर प्रक्रियांद्वारे (आणि फक्त थंड कार्यप्रक्रियेनेच आवश्यक नाही) मजबूत केले जाऊ शकते.
हॉट फोर्जिंगसाठी सरासरी तापमानात हे समाविष्ट आहे:
अॅल्युमिनियम (अल) मिश्र धातु - 360° (680°F) ते 520°C (968°F);
तांबे (Cu) मिश्र धातु - 700°C (1 292°F) - 800°C (1 472°F);
स्टील - 1 150°C (2 102°F) पर्यंत

2. हॉट फोर्जिंगचे फायदे आणि प्रतिकूल साइड इफेक्ट्स

हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया इतर फोर्जिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत सर्वात विविध आकारांची निर्मिती करते आणि डाईज तयार करणे फार महाग नसल्यामुळे ते लहान बॅचेस आणि सुडौल घटकांसाठी चांगले जुळवून घेतले जाते.

Hot Forging "चांगली लवचिकता
जटिल आकारांसह सानुकूलित भाग तयार करण्याची शक्यता
"उच्च सुस्पष्टता, उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता
"उच्च फॉर्मेबिलिटी रेशो, किमतीचा फायदा
âœ” वर्धित कडकपणा आणि त्यामुळे कमी ऊर्जा आवश्यक आहे
âœ” वाढलेला प्रसार आणि त्यामुळे रासायनिक विषमता कमी झाली
तथापि, हॉट फोर्जिंग वैशिष्ट्ये 2 प्रतिकूल साइड इफेक्ट्स
घटकाचे कार्यात्मक क्षेत्र असेंब्लीपूर्वी मशिन केले जावेत, कारण पृष्ठभागाची परिस्थिती, मितीय सहिष्णुता आणि अवशिष्ट पृष्ठभागाची दूषितता नेहमीच्या यांत्रिक असेंबली डिझाइनसाठी योग्य नाही.
सामग्रीचे उत्पादन इतर (उबदार आणि कोल्ड फोर्जिंग) पेक्षा जास्त आहे कारण हीटिंग दरम्यान तयार केलेल्या स्केलमुळे आणि त्यानंतरच्या मशीनिंगमुळे.

3. हॉट फोर्जिंग करताना विचारात घेण्याच्या सर्वात महत्त्वाच्या गोष्टी

कूलिंग: शीतकरण अत्यंत सावधगिरीने केले पाहिजे कारण वार्पेजचा धोका आहे.
सहिष्णुता: हॉट फोर्जिंगची निवड करताना विचारात घेण्याची दुसरी महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे कोल्ड फोर्जिंगच्या तुलनेत कमी अचूक आयामी सहिष्णुता.
फ्लॅश: हॉट फोर्जिंग्ज फ्लॅशसह आणि त्याशिवाय फोर्जिंगमध्ये विभागली जाऊ शकतात. फ्लॅशसह यांमध्ये फ्लॅशलेसच्या तुलनेत जटिल 3D भूमिती असतात, सामान्यत: अक्ष-सममितीय घटक किंवा चक्रीय-सममित भूमिती असलेल्या घटकांपर्यंत मर्यादित असतात.
मरतात: हॉट फोर्जिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या डाय हे ग्राहकाच्या भागांच्या डिझाइनशी जुळण्यासाठी सानुकूलित केले जातात. ही प्रक्रिया ड्रॉप, पॉवर ड्रॉप किंवा काउंटरब्लो हॅमर, हायड्रॉलिक किंवा स्क्रू प्रेस आणि इतर तत्सम यंत्रसामग्रीसह गरम झालेल्या धातूला इच्छित भागाच्या आकारात संकुचित करण्यासाठी केली जाते. हॉट फोर्जिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या डायजमध्ये थर्मल सायकल विभक्त होत असल्याने आणि यांत्रिक लोडिंग, क्रॅकिंग, प्लास्टिकचे विकृतीकरण, थर्मल थकवा क्रॅक आणि पोशाख लक्षात घेतले पाहिजे. मृत्यूचे आयुष्य वाढवण्यासाठी चांगली लवचिकता आणि कणखरपणा आणि गरम कडकपणा आणि गरम तन्य शक्ती या दोन्हीचे वर्धित स्तर आवश्यक आहेत.

Hot Forging

4. हॉट फोर्जिंग आणि ऍप्लिकेशनसाठी साहित्य

साहित्य	वैशिष्ट्ये	अर्ज
स्टेनलेस स्टील	गंज प्रतिरोधक	â–¶ स्टीम टर्बाइन, प्रेशर वेसल्स आणि पेट्रोकेमिकल, मेडिकल, फूड प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीजमधील इतर ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते. â–¶ कमी तणावाखाली 1800 F पर्यंत आणि उच्च-तणावाखाली 1250 F पर्यंत तापमानात वापरले जाते.
कमी कार्बन आणि मिश्र धातु स्टील	सहज प्रक्रिया चांगले यांत्रिक गुणधर्म कमी साहित्य खर्च	â–¶ मुख्यतः विमान आणि वाहतूक उद्योगांमध्ये संरचनात्मक आणि इंजिन अनुप्रयोगांसाठी 400 F पेक्षा कमी तापमानात वापरले जाते.
अॅल्युमिनियम	चांगले सामर्थ्य-ते-वजन गुणोत्तर सहज बनावट	â–¶ मुख्यतः विमान आणि वाहतूक उद्योगांमध्ये संरचनात्मक आणि इंजिन अनुप्रयोगांसाठी 400 F पेक्षा कमी तापमानात वापरले जाते.
पितळ	ऑक्सिडेशन प्रतिकार रांगडा-फाटण्याची ताकद	1200 आणि 1800 F दरम्यान तापमानात वापरले जाते. â–¶ संरचनात्मक आकार, टर्बाइन घटक, फिटिंग आणि वाल्व्हसाठी वापरले जाते.
टायटॅनियम	उच्च शक्ती कमी घनता उत्कृष्ट गंज प्रतिकार	स्टीलच्या भागांच्या तुलनेत वजन सुमारे 40% हलके. â–¶ 1000 F पर्यंत तापमान सेवांमध्ये प्रामुख्याने वापरले जाते. â–¶ विमानाच्या इंजिनचे घटक आणि संरचना, जहाजाचे घटक आणि वाल्व आणि वाहतूक आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये फिटिंगसाठी वापरले जाते.

5. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: हॉट फोर्जिंगच्या दुय्यम ऑपरेशन्स आणि उष्णता उपचारांसाठी आम्ही काय देऊ शकतो?
A: â˜† उच्च परिशुद्धता मशीनिंग
â˜… पंचिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, वाकणे, मिलिंग
â˜† पेंटिंग, एनोडायझिंग, ब्लॅक ऑक्साइड, पावडर कोटिंग
â˜… उष्णता उपचार

प्रश्न: हॉट फोर्जिंगचा फायदा कोणत्या उद्योगांना होऊ शकतो?
A: सर्वात सामान्य हॉट फोर्ज उत्पादन अनुप्रयोग प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह, कृषी, एरोस्पेस आणि बांधकाम कॉन्फिगरेशनमध्ये आढळतात, ज्यांना ताकद आणि टिकाऊपणा आवश्यक आहे.

प्रश्न: कोल्ड फोर्जिंग किंवा हॉट फोर्जिंग कोणते चांगले आहे?
उ: कोल्ड फोर्जिंग खोलीच्या तपमानावर धातू कडक करून त्याची ताकद सुधारते. हॉट फोर्जिंगचा परिणाम अत्यंत उच्च तापमानात धातूला कडक करून इष्टतम उत्पादन शक्ती, कमी कडकपणा आणि उच्च लवचिकता प्राप्त होतो.