मुख्यपृष्ठ > उत्पादने > मुद्रांकन > खोल रेखाचित्र भाग
खोल रेखाचित्र भाग
  • खोल रेखाचित्र भागखोल रेखाचित्र भाग
  • खोल रेखाचित्र भागखोल रेखाचित्र भाग
  • खोल रेखाचित्र भागखोल रेखाचित्र भाग
  • खोल रेखाचित्र भागखोल रेखाचित्र भाग
  • खोल रेखाचित्र भागखोल रेखाचित्र भाग

खोल रेखाचित्र भाग

आमच्याकडे 10+ वर्षांहून अधिक साहित्य आणि आकारांच्या विस्तृत श्रेणीतील भागांचे सखोल चित्र काढण्याचा अनुभव आहे. आमची सुविधा दुय्यम ऑपरेशन्स, लाईट असेंब्ली आणि फिनिशिंग सेवांच्या संपूर्ण श्रेणीसह मल्टी-ड्रॉ क्षमता एकत्र करते. तुमच्या सर्वात क्लिष्ट मेटल डीप ड्रॉइंगच्या गरजा सोडवण्यासाठी आमच्याकडे कौशल्य आहे - आणि आम्ही कमी वेळ, उच्च गुणवत्ता आणि कमी खर्चात वितरीत करतो!

चौकशी पाठवा

उत्पादन वर्णन

1. डीप ड्रॉइंग म्हणजे काय?

डिप ड्रॉइंग ही उत्पादकांसाठी उपलब्ध असलेली सर्वात लोकप्रिय मेटल फॉर्मिंग पद्धतींपैकी एक आहे - यामध्ये धातूच्या रिक्त पत्र्यांना इच्छित आकारात तयार करण्यासाठी मेटल डाय वापरणे समाविष्ट आहे. विशेषतः, जर तयार केलेल्या वस्तूची खोली त्याच्या त्रिज्याएवढी किंवा त्यापेक्षा जास्त असेल, तर धातू तयार होण्याच्या प्रक्रियेला खोल रेखाचित्र म्हणता येईल.


2. खोल रेखांकन भागांची प्रक्रिया

मेटल ब्लँकपासून सुरुवात करून, मोठ्या शीटमधून कापलेली धातूची डिस्क डायच्या सभोवतालच्या पोकळीत ढकलली जाते, ज्यामुळे रिक्त भाग इच्छित आकारात काढण्याची खोलवर काढलेली प्रक्रिया सुरू होते. अंतिम आकारात धातूचे समान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी हे क्रमिक चरणांमध्ये पूर्ण केले जाते, जे अंतिम केलेल्या खोल-रेखित घटकाची अखंडता आणि सामर्थ्य टिकवून ठेवण्यासाठी महत्वाचे आहे.


3. खोल रेखांकन भागांचे फायदे

उच्च व्हॉल्यूमचे उत्पादन करताना डीप ड्रॉइंग पार्ट्स विशेषतः फायदेशीर असतात, कारण युनिटची संख्या वाढल्याने युनिटची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी होते: एकदा टूलिंग आणि डाईज तयार झाल्यानंतर, प्रक्रिया फारच कमी डाउनटाइम किंवा देखभाल सह चालू राहू शकते. समान उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत टूल बांधकाम खर्च कमी असतो, जसे की प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग, अगदी लहान व्हॉल्यूममध्ये; या परिस्थितीत सखोल रेखांकन हे सर्वात किफायतशीर उत्पादन उपाय देखील सिद्ध करू शकते.


अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेचा विचार करताना, सखोल रेखांकन भागांचे आणखी फायदे आहेत. विशेषतः, हे तंत्र अशा उत्पादनांसाठी आदर्श आहे ज्यांना महत्त्वपूर्ण शक्ती आणि किमान वजन आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या भूमितीसाठी देखील ही प्रक्रिया शिफारस केली जाते जी इतर उत्पादन तंत्रांद्वारे अशक्य आहे.

दंडगोलाकार वस्तू तयार करण्यासाठी सखोल रेखाचित्र कदाचित सर्वात उपयुक्त आहे: एक गोलाकार मेटल रिक्त थ्रीडी गोलाकार ऑब्जेक्टमध्ये एकाच ड्रॉ गुणोत्तरासह सहजपणे काढता येते, उत्पादन वेळ आणि खर्च दोन्ही कमी करते. अॅल्युमिनियम कॅनचे उत्पादन हे या पद्धतीच्या लोकप्रिय वापराचे एक उदाहरण आहे.
चौरस, आयत आणि अधिक जटिल भूमिती थोड्या गुंतागुंत निर्माण करू शकतात, परंतु तरीही खोल रेखाचित्र प्रक्रियेद्वारे सहज आणि कार्यक्षमतेने तयार केले जातात. सामान्यतः, भूमितीची जटिलता जसजशी वाढते तसतसे ड्रॉ गुणोत्तरांची संख्या आणि उत्पादन खर्च वाढतो.
खालीलपैकी एक किंवा अधिक आवश्यक असलेल्या कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेसाठी डीप ड्रॉइंग हे एक व्यवहार्य उत्पादन उपाय असू शकते:


â— निर्बाध भाग: सखोल रेखाचित्र भाग धातूच्या एकाच शीटपासून तयार केले जातात

â— रॅपिड सायकल वेळा: डीप ड्रॉइंगद्वारे मोठ्या प्रमाणात उत्पादने सहजपणे तयार केली जातात

â— जटिल अक्ष-सममितीय भूमिती: खोल रेखाचित्र अपवादात्मक तपशील आणि अचूकता प्रदान करते

â— कमी झालेले तांत्रिक श्रम: अचूक सखोल रेखांकन जलद वेळेत तांत्रिक श्रमासारखेच परिणाम देऊ शकते


4. खोल रेखांकन भागांसाठी विचार

तुमच्या उत्पादनाच्या गरजांसाठी खोलवर काढलेल्या मुद्रांकाचा विचार करताना, खालील गोष्टींची जाणीव असणे महत्त्वाचे आहे:


I. कमी केलेला मटेरिअल वेस्ट: लक्षणीयरीत्या कमी झालेल्या मटेरियल वेस्टसाठी डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंगमध्ये इतर धातू बनवण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा जास्त प्रमाणात बेस मटेरियलचा वापर होतो.

II. मापन गंभीर आहे: केवळ डायमेन्शन अचूक आहेत याची खात्री करणे महत्त्वाचे नाही, तर सामग्रीची जाडी आणि इच्छित मापांचा विचार करणे देखील तितकेच आवश्यक आहे. चुकीच्या मोजमापांमुळे पातळ भिंती आणि चुकीचे परिमाण होऊ शकतात.

III. मसुदा आणि टेपरिंग: खोल काढलेल्या स्टॅम्पिंगच्या मूलभूत उत्पादन प्रक्रियेमुळे, घटकाच्या शीर्षस्थानी काही मसुदा आणि निमुळता होणे अटळ आहे. हे प्रारंभिक डिझाइन टप्प्यात विचारात घेतले पाहिजे.

IV. विविध सामग्रीची जाडी: खोलवर काढलेल्या घटकांमध्ये सामान्यत: पातळ भिंती आणि जाड पायासह भिन्न जाडी असते. रेखाचित्र प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर टूलिंगद्वारे हे कमी केले जाऊ शकते.


5. खोल रेखांकन भागांसाठी शिफारस केलेले धातू

डीप ड्रॉइंग ऍप्लिकेशन्सना देखील मोठ्या प्रमाणात धातूंचा फायदा होतो जे कार्यक्षमतेने प्रक्रियेच्या अधीन केले जाऊ शकतात. सखोल रेखांकनाद्वारे उत्पादने तयार करण्यासाठी खालील धातू सध्या वापरल्या जातात:


मिश्रधातू अॅल्युमिनियम पितळ कांस्य कोल्ड रोल्ड स्टील तांबे लोखंड चांदी स्टेनलेस स्टील


6. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: खोल रेखाचित्र कशासाठी वापरले जाते?

A: डीप ड्रॉईंग ही शीट मेटल बनवण्याची प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर कप-आकार, बॉक्स-आकार आणि इतर जटिल-वक्र पोकळ-आकाराचे शीट भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.


प्रश्न: खोल ड्रॉइंग प्रेस कसे कार्य करते?

A: डीप ड्रॉइंग प्रेसवर्क ही औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये शीट मेटलच्या एका तुकड्याला तीन-आयामी आकारात मेकॅनिकरीत्या मेटल शीट 'रिक्त' रेखाटून एक फॉर्मिंग डायमध्ये तयार केले जाते जे धातूमध्ये कापले जाईल; अखेरीस उत्पादनाचा आवश्यक आकार तयार करणे.


प्रश्न: खालीलपैकी कोणते सखोल रेखाचित्राचे उदाहरण आहेत?

उ: उत्पादन अधिक जलद, अधिक कार्यक्षमतेने आणि उच्च गुणवत्तेसह तयार करण्यासाठी. डीप ड्रॉइंगची सर्वात सामान्य उदाहरणे म्हणजे आपण विकत घेतलेले बिअर किंवा सॉफ्ट ड्रिंकचे कॅन. किंवा आमच्या घरी स्वयंपाकघरातील सिंक आहेत.






हॉट टॅग्ज: दीप रेखाचित्र भाग, चीन, सानुकूलित, OEM, उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना, चीनमध्ये बनविलेले

संबंधित श्रेणी

चौकशी पाठवा

कृपया खालील फॉर्ममध्ये तुमची चौकशी करण्यास मोकळ्या मनाने द्या. आम्ही तुम्हाला २४ तासांत उत्तर देऊ.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept